1、 生产前的准备
    1．1文件和资料的准备
    公司严格按照质量保证体系文件的要求运作，技术开发部负责产品图样的设计、工艺文件的编制及必要的工装设计并审查，确保图样的正确性，工艺的可行性；采购供应部依据图纸进行采购文件的编制；质检部制定检验计划及检验规程。
    1．2材料的准备
    毛坯、原材料、外购件的采购必须在合格的供方中进行，进货时供方必须提供合格的质量证明书（合格证）。
2、 过程的控制：
    2．1 公司对生产过程中的因素（人、机、料、法、环）进行有效控制。
    2．1．1 人
    公司对员工进行质量意识的培训，使他们牢固树立“质量*，预防为主”的思想，对专业技术人员进行技术培训。对现场接口施工，指派兼职质检员进行工序检查和*终检查，由专职质检员定期抽检。

    2．1．2 机
    我公司生产设备、检测设备能满足生产需要。设备维修人员严格按照维修及保养计划及时对设备进行维修保养，确保设备处于正常工作状态，操作人员按照设备管理规定的要求使用设备，按照工艺文件的要求生产产品，主要的生产过程我公司能独立完成。
    2．1．3 料
    生产前已控制的毛坯、原材料、外购件如在生产中发现问题时，我们遵循“成本服从工期，工期服从质量”的原则采取纠正和预防措施。
    2．1．4 法
    我公司已建立了有效的质保体系，凡事有人来管，凡事有章可循，凡事有人监查，凡事有据考察。公司制定了质量方针和质量目标，力争品质*。生产设备部严格按图纸、按工艺、按标准安排生产，并监督检查工艺纪律的执行情况；质量检验部依据检验计划、检验规程及设置的关键控制点进行检验、控制、把关、确保产品的符合性。
    2．1．5 环
    对环境进行有效控制，工厂区域、现场区域、现场中可移动物均进行定置管理，并有具体标识；生产场地整齐，确保文明生产和安全生产。
3、 不合格品的控制
    在生产过程中出现不合格品时，检验员立即对不合格品作出表识进行隔离，并开具不合格品通知及处理单，等处置结论作出后，由责任部门负责制订纠正和预防措施，同时质量检验部进行跟踪检查，效果确认，以确保产品质量的符合性。
4、 产品组装、发运
    根据产品组装特点、技术要求进行组装、试车；根据油漆工艺进行涂漆；根据包装技术条件进行包装，经质量检验部检验后并作上标识方可发运。